蚌埠学院工程训练中心简介（主任：崔祥祥）
中心介绍：工程训练中心隶属于机械与车辆工程学院，由实验与设备管理中心、教务处协同管理，是聚焦支撑 “三地一区” 行动、服务区域制造业升级的省级核心实践与创新平台。中心占地2000余平方米，设备总值近800万元，由先进制造技术、钳工、金工实训、热处理4个实训室，形成覆盖制造全链条的实践场景。
先进制造技术实训室与金工实训车间
中心主要服务全校工学、理学等10余个专业学生，开展金工实习、课程实验与创新训练，年承接实习实训1200余人次，单次可容纳100余名学生同步实训，为《机械制造技术》、《数控加工》、《先进制造技术》等课程提供硬件支撑。深化“产学研用”协同创新，与区域高端装备、农业机械企业共建实践基地，通过联合技术攻关、人才定制培养等方式，推动科研成果与产业需求精准对接，成为区域制造人才培养与技术服务的重要枢纽。
技术优势：依托高端装备集群与跨学科技术融合，以高精度数控加工、激光应用、工业机器人智能运维为核心，形成三大技术优势：
1.高精度数控加工技术：配备VMP-32A立式加工中心、HMC-500B卧式加工中心、FTC-350数控车床等高端设备，数控加工精度达±0.005 mm，结合精密制造过程数据采集分析平台，可完成复杂精密零部件的加工。支撑《数控加工》课程实验，开发“精密零部件多工序加工”实训项目，同时可完成高精度加工技术服务，适配高端装备制造需求。
VMP-32A立式加工中心与HMC-500B卧式加工中心
2.多功能激光加工技术：搭载多功能激光加工机，涵盖激光切割、打孔、雕刻等复合功能，可处理金属、高分子等多种材料，加工精度达±0.01 mm。结合原装进口先进制造过程数据分析系统，实现加工参数实时优化，开发 “激光精密成型实训” 项目，服务机械零部件改性、仪器仪表配件加工等场景。
3.工业机器人智能协同加工技术：搭建新松（SIASUN）工业机器人赋能系统，可开展机器人编程、协同装配、自动化工作站调试等实训。可依托该系统开发 “机器人辅助加工”、“智能产线模拟” 等特色项目，支撑《先进制造技术》课程实践，同时可提供自动化生产线运维与优化技术支持，提升产业智能化水平。
工业机器人协同加工系统
教科研团队：该中心拥有25人“教学-技术-科研”一体化专兼职团队，其中正高级职称5人，专兼职实训教师及技术人员20人，形成梯队化、专业化配置。团队“双师型” 特色突出，7人持有数控加工、工业机器人操作等高级职业资格证书，15人具备企业制造一线技术研发经历，核心研究方向覆盖高精度数控加工、多功能激光加工、工业机器人智能协调加工等领域。
近3年，团队主持多项省级科研项目、横向企业合作项目20余项；在《机械工程学报》等高水平期刊发表论文12篇；申请国家发明专利5项；建成“车削加工基本操作”、“机器人智能运维”等特色实训项目十多项。团队深度融合教学与产业需求，既保障实践教学质量，又为区域企业提供技术解决方案，实现“育人-研发-服务”协同发展。